.png?imageMogr2/format/webp)
Корпус из листового металла распределяется по панели, которая находится внутри, а не снаружи. Посмотрите, что исправляет размеры, IP-рейтинг и вырезы.
Обычно электрический корпус — это последняя вещь, которую вытягивают и первое, что вызывает проблемы. Причина в том, что её размеры не изобретены снаружи; Они — сумма того, что должно поместиться внутрь: компоненты, зазор вокруг них, радиус для вращения троса и пространство, необходимое руке, чтобы добраться до клеммы. Проектирование коробки до того, как планировка будет окончательно согласована, является самой распространённой причиной второго пересмотра панельного проекта.
Корпус размерен изнутри наружу
Корпус из листового металла для панели управления определяется внутренней полостью, а полость определяется четырьмя измерениями, полученными из электрического проектирования, а не из чертежа листового металла: площадь компонентов, зазор, необходимый над и под ними для отопления и проводки, глубина, необходимая для самого глубокого элемента, плюс его изгиб провода, и рабочее пространство, необходимое технику для посадки проводника или замены устройства.
Внешний размер затем определяется механически: полость плюс толщина листа плюс возврат на каждом краю, плюс, если дверь гордо сидит, толщина двери и сжатая высота прокладки. Фабрикаторы постоянно видят режим отказа — клиент исправляет отпечаток 600 на 400 заранее, потому что он подходит к стене, на которой он висит, а затем во время сборки обнаруживает, что стек DIN-рельсов нуждается в глубине, которой нет в коробке. Глубже резать коробку после этого означает новые заготовки, новые складки и новую партию покрытия.
Монтажная пластина — это настоящий интерфейс
Внутри каждой панели есть вторая часть, несущая непосредственно инженерную работу: монтажная пластина. Именно там находятся отверстия, и именно эти отверстия должен сделать электротехнику, потому что пластина с обычной сеткой слотов прощает изменение планировки, а пластина с двенадцатью фиксированными отверстиями — нет.
Две детали определяют, работает ли пластина на практике. Первая — это корректировка: круглые отверстия точно находят компонент, но прорезные отверстия поглощают стопку между планкой, устройством и пластиной, поэтому опытные конструкторы указывают прорези там, где позиция может потребоваться сдвина на миллиметр или два. Второй вопрос — съёмная пластина. Сварная пластина заставляет сборщика собирать компоненты в коробку; Пластина на стойках или сложенный кронштейн позволяют собрать подсборку на верстаке и опускать её, что меняет всю последовательность сборки и часто увеличивает затраты на труд.
Жёсткость двери, а не прокладка, обеспечивает уровень проникновения
Покупатели часто предполагают, что герметизация корпуса зависит от самой прокладки. Это не так. Прокладка — это компенсатор для небольшого, равномерного зазора; Она не может закрыть зазор, который меняется, потому что сама дверь не плоская. Если дверь изгибается посередине, уплотнение сжимается в углах и почти не касается центра, и ни один сорт резины этого не исправляет.
Плоскость двери определяется на этапах формовки и сварки. Плоская панель без возврата слаба в изгибе, поэтому большие двери обычно складываются со всех четырёх сторон, образуя неглубокий лоток, и именно этот возврат придаёт двери жёсткость. Количество шарниров, а также их положение определяют, распределяется ли сжимающая сила или концентрируется в одном углу. Сварка тоже важна, потому что тепло вытягивает раму из плоскости, поэтому рамы обычно сначала сваривают и выпрямляют перед установкой двери. Мастер, который говорит о прокладке перед тем, как говорит о жёсткости двери, приводит причины наоборот.
Вырезы и кабельные пути, которые никто не рисует
Входные точки на панели часто размещаются глазом на чертеже, а затем оказываются неправильными на месте, потому что их реальное ограничение — не стена коробки, а клемный блок внутри неё. Вставка должна пройти прямую перед изгибом, а изгиб — радиус, пропорциональный диаметру троса. Большой силовой кабель, входящий рядом с неглубокой клеммой, не поворачивается на доступную глубину, как бы аккуратно ни выглядело отверстие на бумаге.
Два геометрических правила спасают большинство этих задач. Держите входы подальше от зоны изгиба на краю панели, где отверстие одновременно ослабляет и искажает складку. И не пускайте их в полосу, на которую попадает прокладка, потому что отверстие, пересекающее линию уплотнения, нарушает уплотнение, независимо от того, что в неё установлено. Кроме того, чаще всего отсутствуют в чертеже панели небольшие элементы: земляная стойка, зона оценочной пластины, смотровое окно, отверстия вентилятора или жалюзи, а также ориентация дверного откида. Это те же упущения, которые задерживают цитирование, поэтому их стоит перечислять вместеОтсылки, которые обычно опускаются в чертеже панелидо отправки файла.
Нагрев и герметизация тянут в противоположные стороны
Каждая ватт, рассеянная внутри закрытой коробки, должна покинуть его, и каждое отверстие, сделанное для выхода тепла, — это путь для воды и пыли. Нет конструкции, которая бы удовлетворяла оба без компромисса, поэтому компромисс должен быть выбран осознанно: жалюзи с фильтром, отдельный вентиляционный канал, теплообменник или панельный охладитель, установленный через отдельный отверстие, или проводящий путь через заднюю пластину в раму станка.
Последствия для листового металла — это время. Эти отверстия должны существовать на этапе изготовления, до нанесения покрытия, потому что позже добавленный вырез удаляет защитное покрытие с кольца голой стали вокруг себя и нарушает уплотнительную поверхность, через которую оно проходит. Апертура вентилятора, пробитая в плоскости, занимает пять минут во время производства, а после завершения — место коррозии. Эта асимметрия стоимости не уникальна для корпусов и служит полезным напоминанием оКакой же поздний вырез увеличивает ценупо сравнению с той же функцией, которая была задумана с самого начала.
Связывание: когда покрытие разрывает цепь
Порошковое покрытие служит изолятором, а корпус — это защитное устройство и коробка. Эти два факта сталкиваются во всех точках, где металл должен быть электрически непрерывным — заземляющая стойка, связь между дверью и корпусом, монтажная пластина к раме, вставка с стеной.
Исправление процедурное и должно быть записано на чертеже, а не предполагаемое. Точки заземления маскируются перед покрытием, чтобы остался голый металл, или соединение делается зубчатой шайбой, которая прорезает плёнку, либо приваривают отдельную стойку с прозрачным покрытием вокруг него. Дверям нужен плетеный контакт между дверью и корпусом, потому что петли не являются надёжным проводником. Когда маскировка не указана, детали приходят прекрасно отделанными и с электрической изоляцией, а коррекция проводится на месте с помощью скребка и ручки для подправки. Это небольшая деталь, которая требует непропорционально много времени на позднее обнаружение.
Что меняется, когда панель должна двигаться
Готовая панель ведёт себя как сборка, а не как деталь, и как только она попадает в коробку, она подвергается нагрузкам, которые никогда не видит в эксплуатации. Высокий шкаф, поднятый из одного угла, будет скручиваться; дверь, которая просто заперта, будет распачаться и искажаться; Стопка из двух единиц передаёт вес верхней через верхнюю поверхность нижней.
Контрмеры относятся к конструкции из листового металла: точки подъёма размещаются там, где путь нагрузки достигает угла, а не в середине пролёта, усиление отдачи на основании и верхней части, а также дверь, которая либо полностью запирается, либо закрывается для транспортировки. Стоит рассматривать террариум какКорпус, построенный как единое собраниеС самого начала, потому что альтернатива — обнаружение слабости, когда первый блок прибывает с погружением — приводит к неудаче, которую очень трудно определить и которую легко повторить.
Заключение
Почти каждое решение, определяющее, работает ли электрический корпус, принимается в цехе по листовому металлу, но почти каждое из них принимается из-за более раннего решения, с электрической стороны. Размер полости зависит от планировки, узор пластины — от списка компонентов, жёсткость двери — от входного мишена, положения вырезов — от высоты клемм, а точки сцепления — от требований безопасности. Согласование этих пяти входов до того, как первый заготовка будет вырезана, — это разница между панелью, которая закрывается с первого раза, и той, которая возвращается обратно.
Часто задаваемые вопросы
Что на самом деле определяет размер электрического корпуса?
Внутренняя планировка: отпечатки компонентов, зазор для отопления и проводки, глубина, необходимая для самого глубокого устройства плюс его изгиб кабеля, а также пространство, необходимое для контакта с клеммой. Внешние размеры — результат добавления толщины стенки, возврата, толщины двери и сжатия прокладки в эту полость.
Может ли лучшая прокладка улучшить защиту от входа в существующий корпус?
Только до определённого момента. Прокладка компенсирует небольшой и равномерный зазор; Он не может закрыть зазор, который меняется, потому что дверь не плоская или рама искажена сваркой. Жёсткость двери и плоскость рамы должны быть встроены во время формования и сборки.
Где должны размещаться входы для кабеля на панели?
Достаточно далеко от клеммального блока, чтобы кабель мог войти прямо и затем согнуться в пределах допустимого радиуса, и подальше от зоны складки у края панели и от полосы, где герметизирует прокладка.
Зачем для порошкового покрытия террариумам нужны специальные точки заземления?
Потому что покрытие изолирует металл, который оно защищает. Для заземляющих соединений необходим голый металл, обеспечиваемый либо маскирующей областью перед покрытием, либо зубчатой шайбой, проникающей в пленку, либо сварной стойкой с прозрачным покрытием вокруг неё.
Отправьте макет компонента или чертёж панели, и мы расскажем, что нужно корпусу, прежде чем вырезать первый заготовочный участок — включая вырезы, которые дешевле пробить сейчас, чем добавлять позже.
(1).png?imageMogr2/format/webp){kind=logo}